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2020年工业工程师高级研修班招生啦
随着科学技术的不断发展,工业生产发生了翻天覆地的变化,从最初的蒸汽机时代,发展到电气化时代和自动化时代,现如今即将......

一、课程背景

(一)实现智能制造是企业变革的推动力
随着科学技术的不断发展,工业生产发生了翻天覆地的变化,从最初的蒸汽机时代,发展到电气化时代和自动化时代,现如今即将迎接新的智能时代。工业化正以崭新的面貌出现在我们眼前,这既是一场工业革命,更是一场科技变革,它为发展中国现代制造业指明了方向。智能制造也是我国经济实现可持续发展的重要出路;不仅仅是实现新常态的重要途径,也是经济走向世界水平的战略选择。
不论是工业4.0,还是中国制造2025,要实现智能化生产,企业离不开工业四化的融合,即“精益化+自动化+信息化+数字化”,精益化管理如同一个项目的总设计师,在设计之初就必须思考以少的投入、多的产出为设计理念,对人员、机器设备、物料供应系统、工厂环境的布局设计、适合公司产品工艺/产品结构/订单结构的制造模式、建立实时/准确/有逻辑关联的数据情报系统,精益管理的核心是消除一切浪费,符合智能工厂减少的需求,同时精益管理的两大支柱(JIT准时化、自働化)所需要的工具就是自动化工具及信息化的情报系统。
我们比喻精益化如同人体的大脑、自动化如同人体的手脚、信息化如同人体的神经系统、数字化如同每个人的大脑发出指挥通过神经传递给手脚后最终实现的动作的呈现。通过精益思想的整体设计,建立智能工厂的模型,通过自动化工具、信息化软件的配合,最终将企业需要的各种数据呈现出来,实现真正意义上的智能制造,而不是为了自动化而自动化、为了信息化而信息化的工厂,而是一家有灵魂的智能工厂。工业工程是精益管理的基础,所以所有的制造型企业都需要导入及提升。

(二)企业推动变革的中流砥柱是工业工程师
工业工程(Industrial Engineering 简称IE),是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。它是通过时间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率。同时并以运筹学和系统工程作为理论基础,以计算机作为先进手段,兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术。
工业工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能,结合工程分析等方法,去对一个生产集成系统进行优化设计。使输入系统各种资源得到最充分有效的利用,杜绝(减少)各种浪费,以实现系统的最大输出。他们是各级领导的助手参谋和智囊。通过他们的工作协助管理者发现问题,作出正确的生产和经营决策,为管理提供科学依据,是企业导入精益生产管理的重要的人员。

(三)企业的工业工程师目前的现状
1、因国内的院校导入工业工程专业的时间较晚,大部分企业的工业工程师都是在工作的时候接触到的,而并非专科毕业;
2、院校工业工程专业毕业的学生对学科的应用前景不了解,工作一段时间后放弃专业的发展,转而做了其他行业;
3、部分坚持下来的工业工程师,应为企业管理层的不了解它的专业性,细化/弱化的工业工程师的职能,不能发挥应有的价值,发展路线越来越窄。
 
二、课程目的

1、让制造型企业的各部门管理者能更好的认识工业工程这门专业,让企业的IE工程师发挥更多的价值;
2、让广大的工业工程师们能看到自己的发展前景,深入了解专业知识在工作中的应用,主动的呈现专业价值与个人价值的体现,转换、应用好资源,为企业的转型升级做出贡献等。
3、让区域内更多的人员从非专业人员通过专业的培训学习,成为专业的工业工程师。

三、课程亮点

1、由相关专业专家讲师分析中国智造的发展态势,深度剖析智能制造的工业四化之间的关系;
2、课程结合在工业企业推进转型升级项目当中的成功案例,引导企业正确地认识和实施提升管理,以此来系统性讲解精益管理和工业工程体系相关专业课程
3、很高的参与性与互动性,现场答疑互动,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合

【参加人群】
企业IE、IE工程师

【收费标准】
研修班4480元/人/10节课程,2次标杆企业参观学习,两场改善案例分享沙龙。此费用包含发票 、资料、茶水、午餐、结业证书等费用。
 
【我们的服务业务范围】
各类公开课培训、企业定制化内训;
户外拓展、精益生产管理咨询、精益自动化咨询;
工业工程管理咨询、精益工厂布局咨询;
精益现场6S咨询、精益品质管理咨询;
企业管理变革、经营革新;

【报名电话】
0757-22232161 潘小姐
 
【工业工程师高级研修班课程目录与时间安排】

课程时间

课程名称

课程收益

课时/小时

4月11号

《新常态下的中国智能制造在企业的运用》

深入了解现如今的国际趋势,中国智造在趋势中的优势,了解工业4.0、智能制造、数字工厂在企业的实际运用,以及发展的必要条件

6小时

4月18号

《精益管理---现代企业管理决胜之道》

充分认证智能工厂规划的基础---精益化管理的基础认证、核心、特点、优势,利用沙盘演练体验精益管理的价值与魅力,发现浪费、消除浪费的秘诀。

6小时

4月21号

沙龙活动---标杆企业参观学习

参观学习精益标杆企业


4月25号

《工业工程基础及应用》

浅谈工业工程专业的基础知识,让更多的人了解IE的知识体系与价值,将理论的知识联系到实际的工作案例中进行专业的讲解,充分发挥IE 的作用,让IE在企业的应用更加专业

6小时

5月16号

《工厂布局设计与设施规划》

掌握单元化布局的类型及方式,了解精益布局的实施原则,掌握精益布局的改善步骤。

6小时

5月19号

改善案例成果分享

各企业经典改善案例分享会,专家点评

6小时

5月23号

《价值流图分析》

根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转换

6小时

5月30号

《流程分析与改善》

学会从整个生产运作管理流程、解读工艺流程,掌握工艺优化、效率提升的实用工具。

6小时

6月6号

《生产线平衡技术》

深刻理解生产线平衡的概念,搭建线平衡改善基础知识框架;
运用生产线平衡的工具、方法和技巧,发现与解决现场问题;

6小时

6月10号

沙龙活动---标杆企业参观学习

参观学习精益标杆企业


6月13号

《动作经济原则》

研究人在操作作业时,利用"动作经济原则"。指导人们如何节约动作、如何提高动作效率的准则,它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时间。"

6小时

6月20号

《MOD法动作分析与方法研究》

对于世界来说,最公平的是时间,通过学习MOD法的学习,充分了解每一个作业动作的组成与时间的组成,它是作业标准化的基础,通过对动作的研究,找出不合理的动作浪费,结合方法研究的导入,消除动作浪费,提升效率、消除人体疲劳,合理评价人员劳动绩效。

6小时

6月27号

《IE七大手法》

通过对IE七大手法的学习,利用工具解决生产系统的相关问题,强化生产管理,转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本、提升品质。

6小时

7月4号

改善案例成果分享

各企业经典改善案例分享会,专家点评

6小时


附件二:顺德智库咨询部分师资简介

向圣东 老师
资深精益咨询师、智库咨询总经理、顺德区人力资源协会副秘书长、顺德区客座讲师、精益生产管理专家、实战派教练 、香港亚洲商学院工商管理硕士、多家企业顾问公司常年顾问;多年五百强企业IE实战和管理经验,曾在著名制造企业:锦多(国际)企业有限公司、金立集团东莞市金铭电子有限公司、广东迪威信木艺、东莞伟易达电子等公司担任IE工程师、工程课长、制造总监和副总经理管理职位。辅导的企业涉及电子、电气五金、塑胶、家电等领域。
 
 吴文祥 老师
 英国Leicester大学企管硕士
 台湾华新医疗科技管理顾问
 北京至政咨询中心副理事长;广东精益管理研究院高级研究员、大陆美的集团战略管理顾问师、台湾新记企业精益战略辅导顾问、广东悍高集团精益管理辅导顾问。目前从事企业经理人、专业培训师、咨询顾问师37年;大同股份公司业务员到技术经理15年;中国生产力中心精益管理顾问12年;先后辅导海内外企业200多家,其中包括美的、味全康师傅、永丰余等,曾任职厦门洪氏科技有限公司总经理。

傅鸿有 老师
佛山市顺德区智库企业管理咨询有限公司高级咨询师 、生产品质与供应链协同管理实战专家、企业常年的顾问老师、省质量协会“企业首席质量官”、9年企业中高层管理从业经验、6年企业咨询辅导经验;专注于工厂管理改善,多年五百强企业实战管理经验。
个人擅长精益运营改善、IE现场改善,现场5S推进,生产效率提升,库存改善、交期改善、成本下降;品质改善、QCC小组的导入与推进,计划物控、浪费消除等领域。 
 
陈祝海 老师
  佛山市顺德区智库企业管理咨询有限公司高级咨询师、生产运作与现场管理实战专家、企业常年的顾问老师、8年企业高管从业经验、5年企业咨询辅导经验;专注于工厂管理改善,多年五百强企业实战管理经验。
个人擅长生产效率提升,库存改善、交期改善、成本下降、品质改善
生产现场5S、目视化管理改善与现场管理团队建设;熟练掌握IE、QC七大改善手法;在生产基础数据建立、品质提升、现场数据改善等有着扎实的实践经验。
 
曾 新 老师
佛山市顺德区智库企业管理咨询有限公司高级咨询师,生产品质控制与改善实战专家,企业常年的顾问老师,7年企业高管从业经验、3年企业咨询辅导经验,专注于工厂管理改善,拥有五百强企业实战管理经验。
个人擅长精益现场改善、现场品质改善,现场5S推进;生产效率提升,库存改善、交期改善、成本下降;计划物控、浪费消除等领域。
    
周立德 老师
专注于供应链运营管理,致力于优异运营体系建设,成本改善、交付提升、运营系统化建设等,供职过多家大中型企业,成功完成多次系统体系化项目,在整个管理(精益化、系统化、自动化、数字化、智能化)方面有独到认识、见解!