不良率由原来的3-5%以上降低为0.5%以下。

2. 2008年, 在浙江台州一家日用品有限公司辅导精益改善项目，利用自有经验，通过从生产效率和工场现场、物流等方面下大力气，将该厂生产效率全面提高了近30%以上。模具的管理做到了智能自动出仓到机台，可视化和亮灯系统一目了然，成为当地有为的一家塑胶制品公司，引起政府关注，被当在政府作为生产日用品的现代化企业重点试点单位。

 3. 2009年，主导广州一家汽车电器有限公司精益改善工作，成效显著，通过精益改善后，公司整体生产效率提高在30%以上，获得丰田公司高度的评价。2009年12月10日，对于雄兵来说，这是一个值得纪念的日子。这一日，丰田汽车北美地区最大的经销商、来自美国休斯顿的Gulf States Toyota,Inc（简称GST）代表应约到雄兵工业园参观考察，并洽谈了具体合作事宜。最终雄兵的产品以及生产管理系统赢得了他们的高度认可，获得对方两个“100分”的评价！至此，雄兵与丰田汽车北美最大的经销商正式达成合作。这也标志着雄兵的国际化道路已正式开启。成为国内少有的民营企业作为丰田的一级供应商。 

4. 2010年，主导中山南头知名厨房电器有限公司生产车间的现场管理的改善工作，成效显著，整体生产效率提高了40%以上，品质提高了近5倍,之前一个月客户投诉达到15次之多，现在每月客户投诉小于3次以下。现场5S一目了然，客户和员工对公司有了重新的认识和改变。

6.2012年，主导顺德勒流知名家电企业精益改善项目，取得满意的效果，整体生产效率提高了38%以上，员工流失率大大降低，员工的积极性和主动性发挥出来了，大家的质量意识得到提高，自我改变和学习力较之前扮若两人，车间现场焕然一新，得到国内外客户一致好评。

7. 2013年，主导顺德杏坛知名汽车用品行业的精益改善项目，取得满意的效果，整体生产效率提高了60%以上，改善后的总体物流距离缩短了44%，空间面积节省出4185平方米，车间的在制品从5531套产品下降为1460套，订单尾数从1806套下降为180套，订单准交率从35%左右提高到82%，车间现场焕然一新，物流、人流、信息流清晰明了，车间的定点定位、目视化看板管理得到广汽丰田公司的高度好评。

8. 2014年，主导佛山南海一家电气企业的精益改善项目，他们主要做南网和国网的业务，